KUNDENERFOLGSGESCHICHTE
Halbautomatisches System verbessert medizinisches Gerät
Die Herausforderung
Microtech Welding fabricates medical devices, instruments and implants, which often involves welding of thin (<1 mm) metal parts. The traditional welding method for joining metal components is gas tungsten arc welding (GTAW); the drawback of this method is that it heats up the parts, which are typically delicate or contain heat sensitive components, such as springs. Furthermore, GTAW produces a relatively large weld seam, and can also discolor the material, both of which necessitate time consuming and costly rework to remedy. Microtech Welding needed a high quality welding method that produces a minimal heat affected zone, and which could be implemented in a cost effective manner with their relatively limited production batch sizes (usually in the 20 to 30 range).
Die Lösung
Das manuelle SchweißsystemCoherent nutzt einen Festkörperlaser, der im Vergleich zum WIG-Schweißen deutlich weniger Wärme in das Werkstück einbringt. Dadurch entfallen sowohl das beim WIG-Schweißen oft erforderliche Vorheizen als auch ein Glühzyklus nach dem Schweißen, um thermisch bedingte Spannungen oder Verformungen in einem geschweißten Bauteil zu minimieren oder zu korrigieren. Laserstrahl verhindert zudem Verfärbungen und erzeugt eine schmale, gerade und gleichmäßige Schweißnaht, die optisch ansprechend ist und nicht nachträglich abgeschliffen werden muss. Zur Verwendung des Select Manual Welder kann der Bediener manuell schweißen, indem er das Werkstück mit der Hand hält und es unter den Laserstrahl bewegt. Auf diese Weise lassen sich selbst komplexe Konturen problemlos laserschweißen, wofür andernfalls ein ausgeklügeltes und teures Bewegungssteuerungssystem erforderlich wäre. Alternativ kann der Bediener einen halbautomatischen Modus einstellen, sofern die Größe und Form des Werkstücks diese Option zulassen.
Das Ergebnis
Der Einsatz des Coherent Schweißgeräts Coherent bei Microtech Welding hat den Durchsatz des Unternehmens gesteigert, sodass dort mittlerweile mehrere Systeme in der Produktion im Einsatz sind. Das Laserstrahl hat zudem die Schweißqualität gegenüber dem WIG-Schweißen verbessert und den Aufwand für die Nachbearbeitung nach dem Schweißen reduziert. Darüber hinaus erleichtert Laserstrahl das Zusammenfügen unterschiedlicher Legierungen eines einzigen Werkstoffs im Vergleich zum WIG-Schweißen. Die Fähigkeit des Systems, einen Schweißpfad zu „lernen“, erleichtert zudem die konsistente Wiederholung eines Prozesses und ist für Microtech Welding besonders wertvoll, da es die Produktion kleiner Chargen beschleunigt, ohne den Zeit- und Kostenaufwand zu erfordern, der für die Implementierung einer Vollautomatisierung notwendig wäre.
„Der Select Manual Welder bietet genau den richtigen Automatisierungsgrad für unsere Art der Fertigung. Damit entwickeln wir unseren Prozess, speichern die Einstellungen, fertigen eine Vorrichtung an und führen das Programm dann einfach wiederholt aus. Das hat unsere Fertigung vereinfacht und beschleunigt und liefert zudem hervorragende Ergebnisse.“
— Mike Zehner, Produktionsleiter bei Microtech Welding Corp.
