Laser ermöglichen eine kostengünstige Tag- und Nachtmarkierung
Coherent bieten Coherent , sind einfach zu bedienen und erfüllen sowohl die Anforderungen der Kurzzeitproduktion als auch der Großserienfertigung.
8. Dezember 2021, Autor:Coherent
Jeder, der schon einmal nachts im Dunkeln nach dem Lichtschalter getastet hat, weiß, wie nützlich es ist, wenn Schalter im Dunkeln leuchten. Hersteller von Autos, Computertastaturen, Fernbedienungen und vielen anderen Produkten stehen vor einem ähnlichen Problem, wenn auch mit kleinen Unterschieden. Sie möchten, dass die Tasten, Drehregler und sonstigen Bedienelemente ihrer Produkte sowohl bei Tageslicht als auch im Dunkeln gut erkennbar sind.Außerdem möchten sie, dass man bestimmte Symbole oder Schriftzüge erkennen kann, um genau zu wissen, welche Funktion diese Bedienelemente haben (zum Beispiel das Fenster öffnen und nicht den Kofferraum!).
Diese Lösung wird als „Tag-/Nacht-Beschriftung“ bezeichnet. Das Prinzip ist ganz einfach: Die Beschriftung auf den Tasten weist einen Farbkontrast auf, sodass sie tagsüber gut erkennbar ist. So werden beispielsweise auf weißen Tasten schwarze Symbole verwendet. Da die Beschriftung jedoch im Dunkeln leuchtet, ist sie auch ohne Umgebungslicht gut sichtbar.
Wie geht das? Wenn Sie einen hellen Knopf mit dunkler Markierung herstellen möchten, können Sie zunächst einen durchsichtigen Kunststoffknopf anfertigen und diesen anschließend mit einer Schicht halbtransparenter, dunkler Farbe überziehen. Halbtransparent bedeutet, dass etwas Licht hindurchscheinen kann. Tragen Sie dann eine zweite Schicht vollständig deckender, heller Farbe auf. Zum Schluss müssen Sie lediglich etwas von der obersten Schicht der hellen Farbe entfernen, um die darunterliegende dunkle Schicht freizulegen. Außerdem müssen Sie die oberste Farbschicht entsprechend dem gewünschten Prägemuster des Knopfes entfernen.
Wenn Sie tagsüber auf diese Schaltfläche blicken, sehen Sie eine dunkle Markierung auf hellem Hintergrund. Im Inneren der Schaltfläche befindet sich jedoch eine Lichtquelle (in der Regel eine LED). Wenn es dunkel ist und das Licht in der Schaltfläche leuchtet, sehen Sie, wie die Markierung aufleuchtet. Genauer gesagt dringt das von der LED ausgestrahlte Licht durch die halbtransparente dunkle Beschichtung, wird jedoch überall dort abgeblockt, wo noch undurchsichtige Beschichtung vorhanden ist.
Mit Lasermarkierung zeigen sich deutliche Unterschiede
Es gibt verschiedene Methoden für die Tag- und Nachtmarkierung. Die beste Methode hängt von der Produktionsmenge, der Art und Komplexität der Markierung sowie der gewünschten Markierungsqualität ab.
Für Anwendungen mit sehr hohen Stückzahlen ist das Zweikomponenten-Spritzgussverfahren weit verbreitet. Dieses Verfahren erfordert jedoch teure Werkzeuge und eignet sich nicht ohne Weiteres für die Herstellung hochauflösender Markierungen auf kleinen Tasten. Mit anderen Worten: für kleine, aber klare Grafiken. Da Hersteller zudem zunehmend Markierungen mit immer kleineren Abmessungen und höherer Qualität (manchmal einschließlich Grafiken oder Logos) herstellen müssen, ist eine Alternative erforderlich.
Die Laser-Innengravur hat sichals bevorzugtes Verfahren für die Serienfertigung solcher hochauflösender Tag- und Nachtmarkierungen etabliert. Dies liegt an der herausragenden Geschwindigkeit, der hohen Flexibilität und der hervorragenden Markierungsqualität, die dieses Verfahren bietet.
Bei der Lasergravur scannt ein computergesteuerter Hochleistungslaserstrahl die Oberfläche ab. Dabei wird entsprechend dem gewünschten Muster nur die erforderliche Materialmenge von der obersten Schicht abgetragen. Ein wesentlicher Vorteil der Laserbearbeitung liegt in der Präzision dieses Materialabtrags.
Konkret kann der Laser die oberste Beschichtung vom Bauteil entfernen, ohne die darunterliegenden Schichten nennenswert zu beeinträchtigen. Er ist sogar in der Lage, komplexe Markierungen mit hervorragender Präzision wiederzugeben, sodass Buchstaben oder Grafiken klar und deutlich erkennbar sind. So erzielen Sie eine hervorragende Qualität und eine hohe Einheitlichkeit der Markierungen auf den Bauteilen.
Optionen Coherent Lasermarkierungs-Subsysteme Coherent
Festkörperlaser mit Nanosekunden-Pulsdauer sindäußerst gängige Laserlichtquellen für die Tag- und Nachtmarkierung. Ein Grund dafür ist, dass sie ausreichend Leistung liefern, um Material schnell abzutragen und so die Produktionskapazität zu steigern. Zudem gewährleisten sie klare und saubere Markierungsmerkmale und minimieren die Wärmeeinflusszone so weit wie möglich, sodass im Bereich der Markierung keine sichtbaren Verfärbungen oder Strukturveränderungen auftreten.Darüber hinaus bieten diese Laser eine Ausgangsleistung im Infrarotbereich (IR), im grünen Licht oder im Ultraviolettbereich (UV). In konkreten Anwendungen ermöglicht dies eine optimale Abstimmung der Laserleistung auf die Absorptionseigenschaften der jeweiligen Farbe oder Beschichtung. Diese Abstimmung sorgt für einen effizienteren Prozess und führt letztendlich zu besseren Ergebnissen.
Auf der Grundlage dieser FestkörperlasertypenCoherent sowohl Lasermarkierungsmodule als auchkomplette, eigenständige SystemeCoherent . Konkret vereintdas Lasermarkierungs-SubsystemPowerLine den Laser mit der Strahlführungsoptik sowie der gesamten erforderlichen Steuerelektronik und Software. Diese Systeme sind vor allem für die direkte Integration in Produktionslinien für Massenanwendungen mit hohem Durchsatz vorgesehen.
ExactMark ist ein eigenständiges Lasermarkiersystem der ersten Generation, das sich ideal für die Markierung kleiner und mittlerer Stückzahlen eignet. Dank seiner Benutzeroberfläche und Steuerungssoftware lassen sich neue Markierungen mühelos erstellen und auf Teile bestimmter Größen und Formen anwenden. Damit ist das System ein wertvolles Werkzeug für Anwendungen, bei denen sich Markierungen oder Teile häufig ändern oder benutzerdefinierte Markierungen schnell erstellt werden müssen.
Ganz gleich, um welche Art der Präzisionslaserbearbeitung es sich handelt –Coherent IhnenCoherent , rund um die Uhr einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.
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