Herstellung von Weingläsern mittels Laserschneiden

Herausforderung

Viele Hersteller stellen Weingläser mit Stiel her, indem sie einen Tropfen geschmolzenes Glas in eine schalenförmige Form geben; anschließend wird Luft in den Tropfen geblasen, um ihn aufzublähen, bis er die Form ausfüllt. Das hohle, schalenförmige Glas kühlt ab, behält jedoch oben einen „Deckel“ (den sogenannten „Stielkopf“) bei. Dieser „Deckel“ wird in der letzten Phase der Glasherstellung abgeschnitten.Mit herkömmlichen Glasschneidverfahren lassen sich jedoch nicht die erforderlichen glatten Kanten erzielen. Dies ist entscheidend, da dies die Stelle ist, an der die Lippen des Trinkers tatsächlich mit dem Glas in Kontakt kommen. Daher sind verschiedene Schritte wie Schleifen, Polieren und Reinigen nach dem Schneiden erforderlich, um die Glaskanten glatt zu machen. All diese Schritte wirken sich auf Kosten, Wiederholbarkeit und Ausbeute aus.

Lösung

„Fadenschneiden“ ist ein Verfahren zum Schneiden von Glas, das eine sehr hohe Leistung erfordert, die durch fokussierbare,ultrakurze (USP) mit moderater Gesamtleistung bereitgestellt werden.Coherent SmartCleave-Verfahren ermöglicht diesen energiesparenden Prozess. Damit lassen sich gerade und gekrümmte Schnitte sowie Einschnitte in transparente, spröde Materialien (mit einer Dicke von 50 µm bis 10 mm) bei hoher Geschwindigkeit ohne Verjüngung ausführen. Vor allem aber erzeugt SmartCleave glatte Oberflächen mit einer Rauheit (Ra) unter 1 µm und Kantenausbrüche von weniger als 5 µm aufweist. SmartCleave-Schnitte weisen zudem eine deutlich bessere Biegefestigkeit auf als mechanisch bearbeitete Teile.

Ergebnis

Die IPROTec (Innovative Process Technology) GmbH mit Sitz in Zwiesel, Deutschland, stellt automatisierte Anlagen für die Herstellung von Gläsern her. IPROTec hat ein vollautomatisches System entwickelt, das bereits auf dem Markt ist und das die SmartCleave-Schneidetechnik zum Entfernen von Glasdeckeln nutzt.Es nutzt PowerLine von Coherent, das einen HyperRapid NX-Laser mit einer Wellenlänge von1064 nm und einer durchschnittlichen Ausgangsleistung von 50 W enthält. Das Subsystem umfasst außerdem mehrere optische Komponenten, Strahlschalter, Sensoren und elektronische Bauteile.Je nach Maschinenkonfiguration und Einsatzweise erreicht es eine Schnittgeschwindigkeit von bis zu 300 mm/s und verarbeitet bis zu 50 Gläser pro Minute. Vor allem aber macht das IPROTec-System alle Schleif-, Spül- und Trocknungsschritte überflüssig, die bei früheren Glasschneidverfahren erforderlich waren, und eliminiert damit den entsprechenden Energieverbrauch, Zeitaufwand, die Kosten sowie die negativen Auswirkungen auf die Umwelt. Darüber hinaus hat sich das System im praktischen Einsatz bewährt und bietet die für Hersteller von Gläsern in Großserie erforderliche Zuverlässigkeit rund um die Uhr.

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